ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਕਾਰਬਨ ਰੇਜ਼ਰ: ਕੁਸ਼ਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਤੁਹਾਡੀ ਗਾਈਡ

ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

ਮੈਟਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਕਾਰਬਨ ਰੇਜ਼ਰ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉੱਚਾ ਚੁੱਕਣਾ ਹੈ, ਜੋ ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਵਧੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਾਰਬਨ ਰਾਈਜ਼ਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਕ, ਕੈਲਸੀਨਡ ਐਂਥਰਾਸਾਈਟ ਕੋਲਾ (ਸੀਏਸੀ), ਕੈਲਸੀਨਡ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ (ਸੀਪੀਸੀ), ਜਾਂ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ (ਜੀਪੀਸੀ) ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਰਾਈਜ਼ਰਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਅੰਤਿਮ ਕਾਸਟ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਲਾਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ:

• ਵਧੀ ਹੋਈ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਨਿਪੁੰਨਤਾ: ਕਾਰਬਨ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੱਤ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ, ਕਾਰਬਨ ਰਾਈਜ਼ਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦਾ ਬਿਹਤਰ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ਕਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
• ਸ਼ੁੱਧ ਅਨਾਜ ਦਾ ਢਾਂਚਾ: ਕਾਰਬਨ ਰਾਈਜ਼ਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬਾਰੀਕ ਅਨਾਜ ਦੇ ਗਠਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੁਕਸ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।
• ਪ੍ਰੋਮੋਟਿਡ ਸੋਲੀਡੀਫਿਕੇਸ਼ਨ: ਕਾਰਬਨ ਰੇਜ਼ਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਠੋਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਖੋੜਾਂ ਅਤੇ ਗਰਮ ਹੰਝੂਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਯੋਗਦਾਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਾਰਬਨ ਰਾਈਜ਼ਰ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ:

• ਘਟਾਏ ਗਏ ਸਕ੍ਰੈਪ ਰੇਟ: ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਉੱਚਾ ਚੁੱਕ ਕੇ, ਕਾਰਬਨ ਰਾਈਜ਼ਰ ਨੁਕਸਦਾਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
• ਛੋਟਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮਾਂ: ਕਾਰਬਨ ਰਾਈਜ਼ਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਥ੍ਰੋਪੁੱਟ ਵਧਦਾ ਹੈ।
• ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ: ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਠੋਸਤਾ ਦਾ ਅਨੁਵਾਦ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਕਾਰਬਨ ਰੇਜ਼ਰ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ

ਕਾਰਬਨ ਰੇਜ਼ਰਾਂ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਿਭਿੰਨ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਹਰੇਕ ਵਿੱਚ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਹਨ:

• ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ:
  • ਕੋਕ: ਕੋਲਾ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਦਾ ਉਪ-ਉਤਪਾਦ, ਕੋਕ ਕਾਰਬਨ ਰਾਈਜ਼ਰ ਲਈ ਇੱਕ ਆਮ ਅਤੇ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਵਿਕਲਪ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।
  • ਕੈਲਸੀਨਡ ਐਂਥਰਾਸਾਈਟ ਕੋਲਾ (CAC): CAC ਇੱਕ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਐਂਥਰਾਸਾਈਟ ਕੋਲੇ ਤੋਂ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਘੱਟ-ਸੁਆਹ, ਉੱਚ-ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਗੰਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।
  • ਕੈਲਸੀਨਡ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ (CPC): CPC ਇੱਕ ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।
• ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ (GPC):
  • ਕੁਦਰਤੀ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ: ਕੁਦਰਤੀ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ, ਭੂ-ਵਿਗਿਆਨਕ ਭੰਡਾਰਾਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਇੱਕ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਕਾਰਬਨ ਰਾਈਜ਼ਰ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਲਈ ਮੁੱਲਵਾਨ ਹੈ।
  • ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ: ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ, ਨਕਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਮਿਤ, ਕੁਦਰਤੀ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਦੇ ਸਮਾਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਨਾਲ।

ਸੱਜਾ ਕਾਰਬਨ ਰਾਈਜ਼ਰ ਚੁਣਨਾ

ਇੱਕ ਢੁਕਵੇਂ ਕਾਰਬਨ ਰੇਜ਼ਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਈ ਨਾਜ਼ੁਕ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ:

• ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ: ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਰਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪੱਧਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
• ਸੁਆਹ ਸਮੱਗਰੀ: ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਘੱਟ ਐਸ਼ ਕਾਰਬਨ ਰਾਈਜ਼ਰ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
• ਸੱਚੀ ਘਣਤਾ: ਇੱਕ ਕਾਰਬਨ ਰਾਈਜ਼ਰ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸੱਚੀ ਘਣਤਾ ਇਸਦੀ ਭਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭਰਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
• ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ: ਕਾਰਬਨ ਰਾਈਜ਼ਰ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਵਹਾਅ ਅਤੇ ਫਿਲਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਕਾਰਬਨ ਰੇਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

ਕਾਰਬਨ ਰਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਕਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਚਾਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• ਕਾਰਬਨ ਰੇਜ਼ਰ ਜੋੜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ: ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕਾਰਬਨ ਰਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
• ਕਾਰਬਨ ਰੇਜ਼ਰ ਜੋੜਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ: ਕਾਰਬਨ ਰਾਈਜ਼ਰ ਨੂੰ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂ ਹੋਰ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
• ਕਾਰਬਨ ਰਾਈਜ਼ਰ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ: ਇਕਸਾਰ ਵੰਡ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਾਰਬਨ ਰਾਈਜ਼ਰ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਕਾਰਬਨ ਰੇਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ

ਕਾਰਬਨ ਰਾਈਜ਼ਰਾਂ ਦੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਲਈ ਕੁਝ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:

• ਸੁੱਕੀ ਵਰਤੋਂ: ਨਮੀ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਮਾੜੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕਾਰਬਨ ਰੇਜ਼ਰ ਨੂੰ ਖੁਸ਼ਕ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਲਗਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
• ਸਟੋਰੇਜ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ: ਕਾਰਬਨ ਰੇਜ਼ਰਾਂ ਨੂੰ ਨਮੀ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇੱਕ ਠੰਡੇ, ਸੁੱਕੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
• ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਅ: ਕਾਰਬਨ ਰਾਈਜ਼ਰ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਵੇਲੇ ਸਾਹ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਧੂੜ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਾਵਾਂ ਸਮੇਤ ਢੁਕਵੀਆਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸਿੱਟਾ

ਕਾਰਬਨ ਰੇਜ਼ਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਲਾਜ਼ਮੀ ਐਡਿਟਿਵ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਖੜੇ ਹਨ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉੱਚਾ ਚੁੱਕਣ, ਅਨਾਜ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਣ, ਠੋਸਤਾ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ, ਸਕ੍ਰੈਪ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਘੱਟ ਖਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਫਾਊਂਡਰੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਅਨਮੋਲ ਸੰਪੱਤੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਢੁਕਵੇਂ ਕਾਰਬਨ ਰਾਈਜ਼ਰ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਚੁਣ ਕੇ ਅਤੇ ਉਚਿਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਕੇ, ਫਾਊਂਡਰੀਜ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ, ਵਧੀ ਹੋਈ ਉਤਪਾਦਕਤਾ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤਾਂ ਦੇ ਇਨਾਮ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।